在製取樹脂類產品（pǐn）的時候，所用到的生產設備通（tōng）常（cháng）稱作為樹脂設備。其中的（de）主體設備就是反（fǎn）應釜。通常反（fǎn）應（yīng）釜是由釜體、攪拌器、換熱器和（hé）傳動裝置組成。在生產加工樹脂產品的時候，物（wù）料先從上部加入釜內，在攪拌器作用下迅速混和並進行反應。

 

      結合樹脂設（shè）備的生產情況（kuàng）來看，如果需要加熱的話，那麽一般是在夾套內通入加熱蒸汽。在需要冷卻的（de）時候，則是通（tōng）入一定量的冷水或者是冷凍劑已達到冷卻的成效。在反應（yīng）結束（shù）之後，物料由釜體底部放出。

 

      接下來我（wǒ）們就簡單為大（dà）家介紹一下樹脂設備中反應釜的結構組成（chéng）。通常情況下，反應釜的釜體設計是采用圓筒形結構，其高與直徑之比在1～3之間。殼（ké）體由鋼板焊成，因生（shēng）產EPS樹脂過程（chéng）中要（yào）采用腐蝕性物料，則（zé）在殼體裏麵不鏽鋼作襯裏。反應釜上所（suǒ）有（yǒu）人孔、手孔、接管（排料管除外）和其它裝置都安裝在反應器的頂（dǐng）蓋（gài）上。   

 

      在生產過程中，反應釜中的攪拌器也起到了很重要的作（zuò）用。所謂攪拌器，主要是增加反應器中（zhōng）的傳質與傳熱（rè）作用，使單（dān）體分散均勻，形成小油滴懸（xuán）浮於體係上麵。因在EPS樹脂生產（chǎn）的聚（jù）合過程中采用的是懸浮聚合，故采用的攪拌器一般為槳式攪拌器。其攪拌速度（dù）範圍（wéi）通常是每分鍾20到 80r。若攪拌過快，會產生湍流（liú）現（xiàn）象，粒子（zǐ）易粘結（jié）、結塊且（qiě）有粉粒現象發生，不同容積的反應釜和分散（sàn）體係應選擇不同的攪拌器。   

 

      除此之外（wài），在樹脂設備生產過程中，在不同（tóng）的生產階段需要（yào）達到一定的溫度。因而還需要配置相（xiàng）應的換（huàn）熱器，從而越好的控製反應溫度，需對反應釜進行加熱和冷卻。

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