為了有理想的作業效果，要依據客戶不同的樹脂產品和不同的（de）工藝，設計適合的水性（xìng）塗料樹（shù）脂設備，並將原料的儲存、計量、添加和成品的輸送、儲存和灌裝等各個環（huán）節整合（hé）為全自動、密閉生產的樹（shù）脂設備。
        經（jīng）過精（jīng）心（xīn）設（shè）計的溫控係統穩定，原料配（pèi）比計量準確；並且，其自動控製係統可以（yǐ）讓每步驟均能準確按照工藝要求在（zài）製定的時（shí）間（jiān）執行；當（dāng）然樹脂設備中的（de）主反應器作為壓（yā）力容器要穩定。
        清潔是其每天要進行的（de）工作，包括（kuò）反應釜及配套設備的清（qīng）潔，樹脂車間經過生產周期後，地麵、操作平台及反應會表麵都會形成一層粘性（xìng）膜，對操作環境不利； 溫度表是重要的儀表之一，通常都會在釜蓋（gài）上安裝兩隻相同規格（gé）的溫度表，以免其中一隻損壞（huài）後造成原料的（de）損失。
        由於其釜壁溫差冷卻介質（zhì）溫度過低或突然降溫，使釜壁溫（wēn）度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜的釜壁的膠（jiāo）液粘（zhān）壁。因此無論是加熱還（hái）是（shì）冷卻都（dōu）應在合理溫（wēn）差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應（yīng）小於180℃，溫差熱衝擊應小於（yú）120℃，冷（lěng）卻衝擊應小於90℃。
        同時（shí）應注意適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。操作的平衡程度當溫度、壓力等製膠工藝（yì）指標控製不穩定或波動（dòng）過大（dà）時，樹脂縮聚反應進程（chéng）不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸（zhēng）汽保持（chí）2～3min後再緩緩提（tí）壓升溫。上升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜。
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